Produkte

Isolierplattenverklebung

Polyurethankleber zum Isolieren von Dämmplatten

Code: Serie F201

Hauptfeststoffverhältnis 100: 25/100: 20

Klebevorgang: manuelles Schaben / maschinelles Walzen

Verpackung: 25 kg / Fass 1500 kg / Kunststofftrommel


Produktdetail

Produkt Tags

Youxing Shark konzentriert sich auf die innovative Anwendung der integrierten Plattenbindungstechnologie für Wärmedämmung und Dekoration. Es wurde auf Verbundplatten wie expandierte Polystyrolplatten (EPS-Platten), extrudierte Polystyrolplatten (XPS-Platten), Steinwolleplatten, Polyurethanschaummaterialien und Steinverbundplatten angewendet. Energiesparende Dekorplatten, Perlit, Zementschaum-Dämmplatten und andere Materialien werden seit vielen Jahren nach dem Prinzip der Wärmeisolierung, Festigkeit, Wasser- und Wetterbeständigkeit sowie der Bautechnologie untersucht und entwickeln und entwickeln weiterhin geeignete Produkte, um den Marktanforderungen gerecht zu werden und leicht verständliche Produkte für Kunden. Der leicht verständliche Begriff der Dämmplatte ist die Platte, die für die Gebäudedämmung verwendet wird. Die Dämmplatte ist eine Hartschaum-Kunststoffplatte aus Polystyrolharz als Rohmaterial sowie anderen Rohstoffen und polyhaltigen Materialien. Es wird erhitzt und gemischt, während der Katalysator injiziert wird, und dann extrudiert und geformt. Es hat feuchtigkeitsbeständige und wasserdichte Leistung. Reduzieren Sie die Dicke der Gebäudehülle und vergrößern Sie dadurch den Innenbereich.

Anwendung

1

Anwendung

2

Dämmplatte

Bewerben für

Gebäude Außenwandpaneel

Oberflächenmaterial

Metallplatte, Kalziumsilikatplatte, Stein, Keramikplatte usw.

Kernmaterial

Steinwolle, Schaumstoffplatte (EPS, XPS), extrudierte Platte, echte Goldplatte usw.

XPS-Dämmplatte

XPS-Dämmplatte ist eine Hartschaumplatte aus Polystyrolharz als Rohmaterial plus anderen Rohstoffen und polyhaltigen Materialien, die gleichzeitig erhitzt und mit Katalysator gemischt und dann extrudiert und geformt wird. Sein wissenschaftlicher Name ist extrudierter Polystyrolschaum (XPS) zur Wärmeisolierung. XPS hat eine perfekte geschlossenzellige Wabenstruktur, die es XPS-Platten ermöglicht, eine extrem niedrige Wasseraufnahme (fast keine Wasseraufnahme) und eine geringe Wärmeleitfähigkeit zu haben. , Hochdruckbeständigkeit, Anti-Aging (fast kein Alterungszersetzungsphänomen bei normalem Gebrauch).

Polyurethan-Dämmplatte

Polyurethanmaterial hat eine stabile Porositätsstruktur und ist im Grunde eine geschlossenzellige Struktur, die nicht nur eine ausgezeichnete Wärmeisolationsleistung aufweist, sondern auch eine gute Frost-Tau-Beständigkeit und Schallabsorption aufweist. Die durchschnittliche Lebensdauer der Hartschaum-Polyurethan-Isolationsstruktur kann unter normalen Verwendungs- und Wartungsbedingungen mehr als 30 Jahre betragen. Unter normalen Verwendungsbedingungen während der Lebensdauer der Struktur wird die Struktur nicht durch trockene, feuchte oder elektrochemische Korrosion sowie durch das Wachstum von Insekten, Pilzen oder Algen oder durch Schäden durch Nagetiere und andere äußere Faktoren beschädigt.

Produktmerkmale

1

Stabiles Schäumen
Bewertung

Die Schaumrate beträgt ≥ 40% und hat eine gewisse Füllwirkung auf Kernmaterialien mit geringer Porosität und geringer Ebenheit.

2

Hervorragende Beschichtung
Performance

Die Maschine rollt und leckt keinen Leim (Lochplatte).

3

Starkes Wetter
Widerstand

Das Klebematerial kann für eine lange Zeit verwendet werden und die Wetterbeständigkeit des Produkts entspricht dem JG / T396-Standard.

4

Hohe Bindung
Stärke

Es kann sicherstellen, dass die Platte nach dem Verkleben nicht reißt und entschleimt. Zugfestigkeit ≥ 0,15 MPa (anorganische Platte aus Steinwolle).

Betriebsspezifikation

SCHRITT 01 Die Oberfläche des Substrats sollte flach und sauber sein.

Ebenheitsstandard: + 0,1 mm Oberfläche muss sauber, ölfrei, trocken und wasserfrei sein.

SCHRITT 02 Das Klebstoffverhältnis ist kritisch.

Die unterstützenden Rollen des Hauptmittels (cremefarben) und des Härtungsmittels (dunkelbraun) werden in entsprechenden Anteilen ausgeführt. wie 100: 25, 100: 20

SCHRITT 03 Rühren Sie den Kleber gleichmäßig

Nach dem Mischen des Hauptmittels und des Härtungsmittels gleichmäßig schnell umrühren und das Gel mit einem Rührer wiederholt 3-5 Mal ohne seidenbraune Flüssigkeit aufnehmen. Der gemischte Kleber wird im Sommer innerhalb von 20 Minuten und im Winter innerhalb von 35 Minuten aufgebraucht

SCHRITT 04 Standard der Menge

(1) 200-350 Gramm (Materialien mit glatter Zwischenschicht: wie anorganische Platten, Schaumplatten usw.)

(2) 300-500 Gramm für die Lieferung (Materialien mit poröser Zwischenschicht: wie Steinwolle, Waben und andere Materialien)

SCHRITT 05 Ausreichende Druckbeaufschlagungszeit

Die geklebte Platte sollte innerhalb von 5-8 Minuten zusammengesetzt und innerhalb von 40-60 Minuten unter Druck gesetzt werden. Die Druckbeaufschlagungszeit beträgt im Sommer 4-6 Stunden und im Winter 6-10 Stunden. Bevor der Druck abgebaut wird, sollte der Klebstoff grundsätzlich ausgehärtet werden

SCHRITT 06 Ausreichende Druckfestigkeit

Druckanforderung: 80-150 kg / m², der Druck muss ausgeglichen sein.

SCHRITT 07 Nach der Dekompression eine Weile ruhen lassen

Die Härtungstemperatur liegt über 20 ° C und kann nach 24 Stunden leicht und nach 72 Stunden tief verarbeitet werden.

SCHRITT 08 Klebegeräte sollten häufig gewaschen werden

Nachdem der Kleber jeden Tag aufgebraucht ist, reinigen Sie ihn bitte mit Dichlormethan, Aceton, Verdünner und anderen Lösungsmitteln, um ein Verstopfen der geklebten Zähne zu vermeiden und die Klebermenge und die Gleichmäßigkeit des Klebers zu beeinträchtigen.

Testkontrast

Aluminum honeycomb panel drawing test
Rock wool pull test

  • Bisherige:
  • Nächster:

  • Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie an uns